Wir analysieren, gestalten und verbessern Ihre betrieblichen Abläufe so mit Ihnen,
dass möglichst wenig Energie verbraucht wird, ohne Qualität, Produktivität oder Sicherheit zu beeinträchtigen –
durch das Zusammenspiel von Technik, Organisation und Verhalten werden sie sogar verbessert.
Forscherinnen und Forscher der TU Darmstadt ermittelten in einer Modellfabrik
Einsparpotenziale von bis zu 45% der Energie in der industriellen Fertigung.
Im Dienstleistungsbereich lassen sich, je nach Branche, zwischen 10-30% der
Energie durch optimierte Abläufe einsparen.
Dafür betrachten wir:
Typische Ineffizienzen:
Energieeinsatz im Prozess
Energieverbrauch unabhängig vom tatsächlichen Bedarf
Lastprofile und Betriebszeiten
Keine Anpassung der Betriebszeiten an tatsächliche Auslastung
Maschinenlaufzeiten und Anlagenbetrieb
Dauerbetrieb von Maschinen im Leerlauf oder Standby
Druckluft- und Medienversorgung
Leckagen und unnötig hohe Systemdrücke
Wärme- und Kälteprozesse
Hohe Abwärme ohne Nutzung oder Rückgewinnung
Prozessabstimmung und Schnittstellen
Energieverluste an Übergabepunkten zwischen Abteilungen oder Anlagen
Messung, Monitoring und Kennzahlen
Keine regelmäßige Auswertung oder Rückkopplung in den Betrieb
Senkung der Energiekosten
Reduktion der CO₂-Emissionen
Vermeidung von Lastspitzen
Erhöhung der Prozessstabilität
Bessere Planbarkeit und Transparenz
Energieverluste entstehen oft an Übergängen. Deswegen betrachten wir insbesondere
die Schnittstellen zwischen Abteilungen, zwischen Maschinen und zwischen Produktion
und Gebäudetechnik.
Prozessoptimierung im Energiekontext ist eng mit anderen Bereichen verbunden, in denen wir Sie unterstützen können:
Durch die kontinuierliche Erfassung, Analyse und Visualisierung von Energieverbräuchen haben Sie alle energiereichen Prozesse immer im Blick und können schnell auf Verbrauchsveränderung und Störungen reagieren. Wir erstellen für Sie ein Messstellenkonzept, das ideal auf Ihre Bedürfnisse und Ihre Produktion zugeschnitten ist.
Abwärme, die von den Anlagen Ihres Unternehmens erzeugt wird, stellt, falls ungenutzt, einen enormen energetischen Verlust dar. Wir ermitteln für Sie Ihre größten Abwärmeproduzenten, messen und berechnen das genaue Potenzial und erarbeiten für Sie Vorschläge zur Vermeidung oder Weiternutzung der Abwärme.
-> Abwärme
Mit einer Energieberatung nach DIN 18599 betrachten wir den Energiebedarf von Nichtwohngebäuden und analysieren dabei die thermische Gebäudehülle, wie auch die Gebäudeanlagentechnik für Heizung, Kühlung und Beleuchtung.
Ein Energieaudit nach DIN 16247 ist ein systematisches Verfahren zur Inspektion und Analyse des Energieeinsatzes und -verbrauchs in einem Unternehmen. Ziel ist es, Energieeinsparpotenziale zu identifizieren und Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz zu empfehlen.
Wenn Sie in Ihrem Unternehmen ein Energiemanagementsystem integrieren, unterstützen wir Sie bei den operativen Aspekten dieses Prozesses, wie der energetischen Analyse, Datenerfassung, Verbraucheridentifikation und dem Messkonzept. Auch für die Planung von Maßnahmen und Zielen und bei der Entwicklung der Kennzahlen stehen wir Ihnen zur Verfügung.
Lassen Sie uns Ihre energieintensiven
Prozesse analysieren.
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